Warum rostet ein austenitisches Edelstahlventil? GRAT entschlüsselt das Korrosionsrätsel und liefert die Lösung

In anspruchsvollen industriellen Umgebungen sind die langfristige Korrosionsbeständigkeit und die Materialausdauer von Steuerventilrost entscheidend, um eine ununterbrochene Produktion zu gewährleisten.Eine chemische Anlage erlebte kurz nach der Installation eine abnormale Korrosion in einem elektrischen Kugelventil aus CF8M (nikkelchrom austenitischer Edelstahl)Das technische Team des GRAT führte eine systematische Ausfallanalyse durch und entwickelte diese Lösung für das Ventil.

Technische Spezifikation

• Produktbezeichnung:Elektrische Kugelschaltfläche
• Durchschnittlich:Schwaches saures Prozesswasser (Chloridionen < 100 ppm)
• Temperatur: 80 bis 90 °C
• Druck: 10,0 MPa
• Spannung:380 V Wechselstrom
• Siegel:PTFE-Weichdichtung
• Körpermaterial: CF8M (ASTM A351)
• Verbindungsart:mit Flanken
• Betrieb:Verhältnismäßige Kontrolle
• Kontrollsignal:4 bis 20 mA

Versäumnisphänomen:Das Edelstahlventil bestand vor der Montage an grundlegenden Prüfungen, und die Druckprüfungen in der Rohrleitung erfüllten die Konstruktionsanforderungen.An der Außenklappe und am Flanschhals erschienen spürbare braune Rostflecken, während die innere Dichtungsfläche intakt blieb.

Fehlerbehebung und Analyse

Das GRAT-Technikteam führte eine systematische Inspektion und Analyse der fehlgeschlagenen Rost des Edelstahlventils durch, darunter:

1. Makroskopische Untersuchung:Die Korrosion konzentrierte sich an den Korngrenzflächen des Ventilkörpers.
2. Mikroskopische Untersuchung:Analyse mittels Metallographie, SEM und EDS ergabkontinuierliche netzförmige Niederschlägean den Grenzen der Körner.
3. Überprüfung der Wärmebehandlung:Der Vergleich von lösungsgebrannten und langsam gekühlten Proben bestätigte, dass die Niederschläge Chromcarbide des Typs M23C6 waren.

Analyse der Ursachen:

• Verfahren zur WärmebehandlungKontrolle
• Schweißparameter und Kühlraten
• Medienkompatibilität und Chloridgehalt

Lösung und Umsetzung

Die Kernlösung besteht darin, den gesamten Prozess vom Gießen bis zur Bearbeitung zu optimieren, um eine einheitliche und stabile austenitische Mikrostruktur im Rostmaterial von Edelstahlventilen zu gewährleisten.

1. Prozessoptimierung:
   1. Streng an die Spezifikationen für die Lösungswärmebehandlung halten:1050 bis 1150°Cmit ausreichender Aufbewahrungszeit
   1. EinführungTechniken zur schnellen Kühlungwie Wasserlöschung zur Unterdrückung der Karbid-Wiederbildung
2. Verbesserungen der Feldwartung:
   1. Vor der Installation die Rohrleitungen gründlich reinigen, um mögliche Schäden durch Verunreinigungen zu vermeiden
   1. Anbringen von Ventilen mit Aktoren senkrecht, um eine richtige Ausrichtung sicherzustellen
   1. Durchführung regelmäßiger Betriebstests zur ÜberprüfungDichtheit der Dichtfläche
3. Ergebnisse der Umsetzung
   1. Nach der Prozessoptimierung arbeitete das Kugelventil aus Edelstahl CF8M seit18 Monateohne Korrosionszeichen
   1. Die gesamte Ausfallrate ist drastisch gesunken.95%Im Vergleich zu den Niveaus vor der Verbesserung
   1. Dieser Fall ist zu einemBenchmarkpraxisin der Korrosionsverhütungstechnologie für austenitische Ventile aus Edelstahl

Zusammenfassung der Erfahrungen

Durch eine eingehende Ausfallanalyse ergab GRAT eine unsachgemäße Lösungswärmebehandlung als Ursache für die Niederschlagung von Karbid an der Korngrenze im austenitischen Regelklappe aus Edelstahl.Durch die Modernisierung der Wärmebehandlungsanlagen und die Einrichtungstrengere Verfahren, haben wir solche Qualitätsmängel an der Quelle beseitigt.

Wenn Sie sich für GRAT entscheiden, erhalten Sie nicht nur ein zuverlässiges Ventilprodukt aus Edelstahl, sondern auch einumfassende Lösung für den Umgang mit FlüssigkeitenWir sind bestrebt, dielangfristiger, stabiler BetriebSie haben eine hohe Qualitätskontrolle und einen professionellen technischen Service.