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In industriellen Automatisierungssteuerungssystemen ist der zuverlässige Betrieb von elektrischen Kugelhähnen entscheidend für die Prozesssicherheit und -effizienz. Die folgende Fallstudie skizziert ein aktuelles Beispiel für die Fehlersuche, bei dem ein elektrischer Kugelhahn, der in einer Gaspipeline eines Industrieparks installiert war, nach Abschluss der Verkabelung nicht öffnete oder schloss. Durch systematische Inspektion und professionelle Analyse identifizierte unser Team schnell die Ursache und implementierte eine effektive Lösung. Wir teilen den Prozess unten zur Branchenreferenz mit.![]()
Nachdem die Kabelverbindung zwischen dem elektrischen Kugelhahn und dem Schaltschrank hergestellt war, stellten die Bediener fest, dass das Ventil sich nicht öffnen oder schließen ließ auf Befehl. Dieser Fehler deaktivierte die Regulierungsfunktion der Gaspipeline und beeinträchtigte direkt die normale Gasversorgung für die Unternehmen des Parks.![]()
Das technische Support-Team von GRAT griff umgehend ein. Eine erste Inspektion bestätigte die korrekte Verkabelung, gefolgt von einer systematischen Messung der elektrischen Parameter:
Analyse der Ursache:
Der starke Spannungsabfall war in erster Linie auf die lange Kabellänge von 600–700 Metern zwischen dem elektrischen Kugelhahn und dem Schaltschrank zurückzuführen. Über eine so lange Strecke für die Stromübertragung machte der erhebliche Spannungsabfall es unmöglich, die für den normalen Start des Stellantriebs erforderliche Spannung zu erreichen.
Wichtige Faktoren, die den Leitungsspannungsabfall beeinflussen, sind:
- Leitermaterial (z. B. Kupferaderkabel hat einen geringeren Widerstand und einen geringeren Spannungsabfall)
- Leitungslänge (längere Länge erhöht den Spannungsabfall)
- Leiterquerschnitt (größerer Querschnitt verringert den Widerstand und den Spannungsabfall)
- Umgebungstemperatur (höhere Temperatur erhöht den Leiterwiderstand)
Diese Situation verdeutlicht eine wichtige Konstruktionsüberlegung: die Verhinderung eines übermäßigen Spannungsabfalls bei der Installation von elektrischen Kugelhähnen, insbesondere über lange Strecken.
Um die Fehlerursache zu beheben, bewerteten wir zwei praktikable Lösungen:
Implementierungsergebnisse:
Nachdem wir uns für Lösung 2 entschieden hatten, führte unser Bauteam den Plan umgehend aus. Der Schaltschrank wurde etwa 50 Meter vom elektrischen Kugelhahn entfernt neu positioniert. Neue Strom- und Steuerkabel wurden gemäß den Spezifikationen installiert. Die Nachrüstungs-Fehlerbehebung und -Tests umfassten:
Nach 72 Stunden Dauerüberwachung blieben alle Systemparameter stabil, was bestätigte, dass der Fehler vollständig behoben war. Diese erfolgreiche Lösung behebt nicht nur das unmittelbare Problem, sondern liefert auch wertvolle Erkenntnisse für die Planung des Layouts von elektrischen Stellantrieben unter ähnlichen Bedingungen und dient als wichtiger Anhaltspunkt für die zukünftige Projektplanung.![]()
Dieser Fall bestätigt erneut, dass während der Planungs- und Installationsphasen von industriellen Automatisierungssystemen eine umfassende Bewertung der elektrischen Systemparameter und des Geräte-Layouts unerlässlich ist. Besonderes Augenmerk sollte auf Folgendes gelegt werden:
Die effektive Verwaltung des Spannungsabfalls in elektrischen Kugelhahn-Systemen ist entscheidend für die Zuverlässigkeit. GRAT engagiert sich weiterhin für die Bereitstellung professioneller technischer Dienstleistungen und rigoroser Fehleranalysen und liefert zuverlässige Steuerventillösungen, um die Sicherheit, Stabilität und Effizienz industrieller Systeme zu gewährleisten. Wir freuen uns über Anfragen und die Zusammenarbeit mit Kunden aus verschiedenen Branchen.