Hohe Luftfeuchtigkeit, niedrige Temperatur - Pneumatisches Ventil-Kondensat erfüllt GRAT-Resolution

Hintergrund

In Kühlkettenlagersystemen dienen pneumatische Steuerventile als kritische Komponenten für die Regulierung von Kühlmedien.hohe Luftfeuchtigkeit, wodurch sie anfällig für die Bildung von Kondensat in Pneumatikventilen sind, wenn Wasserdampf in Druckluftsystemen im Inneren kondensiertmit einer Leistung von mehr als 1000 WDieses Problem kann zu betrieblichen Problemen wielangsame Aktorenbewegungundgefrorene Dichtungsbestandteile.

Betriebsparameter:

• Anwendung: Kühlkettenlagersysteme
• Produkt: Pneumatisches Schmetterlingsventil mit Flansche
• Medium: Druckluft / flüssiges Kältemittel
• Aktorenart: doppelwirkende Pneumatik
• Luftzufuhrdruck: 0,6 ± 0,8 MPa
• Umgebungstemperatur:2°8°C
• Relative Luftfeuchtigkeit75°C bis 85°C
• Material des Ventils: SUS304
• Anschluss: Flansche
• Größe: DN50
• Stromversorgung: 24VDC

Analyse

Die kontinuierliche Bildung von Pneumatikventilkondensat in den Betätigungsluftleitungen und in den Ventilhöhlen hat zu einer Reihe von Ausfällen geführt.mit einer Leistung von mehr als 100 W,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Diese Kondensatprobleme führen zuspürbare Signalverzögerungen,Verlust der Dichtungsleistung, eine erhebliche Verringerung des Antriebsmoments und häufige ungeplante Abschaltungen.

• Technische Grundsätze
• Die technische Analyse zeigt, daß die Kondensatbildung durch dieTaupunkttemperaturWenn gesättigte feuchte Luft durch die Aktoren fließt,sofortiger TemperaturabfallIn Niedertemperaturumgebungen von0°10°C, dieses Phänomen verschlechtert sich durch:Temperatur des Taupunkts der Luftversorgung, die die Umgebungstemperatur übersteigt
• Schlechte Leitungsanordnung behindert die Ableitung von Kondensat aus dem Pneumatikventil
• Isolationsmängel, die zu lokalen Kaltbrücken führen
• Zyklischer Betrieb, der zu Temperaturschwankungen führt, die Kondensat fördern

Lösungen

• Optimierung der Luftversorgungsleitungen

Verwendungmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Rohrleitungssysteme mit Überwachung des Druckabfalls zur Verhinderung der Bildung von Kondensat in Luftventilen.Druckverlust bleibt ≤ 0,01 MPaAlle Anschlüsse sollten mit Metalldichtungsstrukturen ausgestattet sein, mit regelmäßiger Leckageerkennung zur Überwachung möglicher Kondensatprobleme der Pneumatikventile.

• Konstruktion der abgestuften Abwassersysteme

Einführungdreistufige AbwassersystemeDies ist speziell für die Entfernung von Kondensat aus Pneumatikventilen an wichtigen Stellen vorgesehen: nach dem Luftempfänger, vor dem Trockner und vor den Steuerventilen.Schwimmbäume mit großer Kapazität,mit einer Leistung von mehr als 50 W, und hocheffiziente Zentrifugalseparatoren zur effektiven Steuerung von Pneumatikventilkondensat in mehreren Stufen.

• Intelligente Temperaturkontrolle und Isolationssystem

Einrichtungabgestufte IsolierungDie Verwendung vonIsolierung aus geschlossener GummizelleInstallieren Sie spezielle Isolationswesten mit Temperatursensoren an den Ventilkörpern, umOberflächentemperatur über dem TauwertSie werden mit einem Füllkörper ausgestattet, der mit einemAerogelmaterialumfassenden Schutz vor Kondensatbildung zu gewährleisten.

• Genaue Kontrolle der Luftfeuchtigkeit

EinsatzDrehtechniken zur Entfeuchtungin Ventilclusterbereichen zur Aufrechterhaltung des UmfeldsTaupunkttemperaturen unter -15°C, wodurch die Kondensation der Pneumatikventile wirksam verhindert wird.RH ≥ 60%, die Bedingungen kontrollieren, die zur Kondensation von Pneumatikventilen führen.

Ergebnisse

• Systematische Verbesserung der LuftqualitätISO 8573-1:2010 Klasse 2Standards, die eine trockene Luftversorgung gewährleisten, die eine Kondensation der Pneumatikventile verhindert
• Drastische Verringerung der Ausfallratenmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WRückgang um 80% gegenüber dem Vorjahrbei Kondensatfehlern
• Eine signifikante Verlängerung der Lebensdauer des Aktoransatzes mitDurchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen von bis zu 38.000 Betriebsstundenaufgrund einer wirksamen Kontrolle
• Strategische Verringerung derJahreswartungskosten um 67%, erreicht durch Minimierung von Kondensatproblemen und reduzierte Wartungsanforderungen

Eine wirksame Bewirtschaftung von Pneumatikventilkondensat in Niedertemperaturumgebungen ist fürSystemzuverlässigkeitUnsere professionellen Dienstleistungen konzentrieren sich auf umfassende Kondensatlösungen, umStabilität und LanglebigkeitWir laden Kunden aus der Industrie ein, bei der Entwicklung fortschrittlicher Präventionsstrategien für sicherere und effizientere Fluidkontrolllösungen zusammenzuarbeiten.