ETäglich fast +100 Zyklen und zwei Ursachen + Korrekturen.In industriellen Automatisierungssystemen, die mehr als 100 tägliche Zyklen erfordern, kann eine Verlangsamung der elektrischen Aktoren die Produktivität beeinträchtigen.Die Zykluszeit eines Aktors verringerte sich innerhalb von 8 Monaten von 15-30 auf 45+ SekundenWährend der OEM die Garantie ablehnte, diagnostizierte unser Ingenieurteam das Problem und löste es.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,ein Schmetterlingsventil DN150 mit einem elektrischen Aktor von 100 Nm zeigte bei Hochfrequenzzyklus (80-90 Aktivierungen/Tag) eine signifikante Leistungsminderung- Ich weiß.trotz ansonsten milder Betriebsbedingungen.
Durchschnittlich:Reinigtes Wasser (nicht abrasiv)
Druck:Ständig1.18MPa
Ventilkonfiguration: Schmetterlingsventil DN150 mit 100 Nm Drehmoment.
Durch die Analyse der Struktur des Ventilkörpers, der Betriebsbedingungen und der Ausrüstungskonfiguration wurden folgende Probleme festgestellt:
1.Schwere Verschleiß der Sitze, was zu einem erhöhten Drehmomentbedarf des Aktoren führt
Die Zyklusdauer nationaler Standard-Flügelventile (GB) beträgt typischerweise 20.000 bis 30.000 Zyklen, während europäische Standard- (z. B. EN-) Ventile 40.000 bis 60.000 Zyklen erreichen.Der Kunde bedient dieses Ventil 80 Mal am Tag.Diese Nutzung nähert sich dem Ende der erwarteten Lebensdauer des Ventilsitzes.
Folgen der Reibung: Eine erhöhte Reibung zwischen Sitz und Scheibe führt zu einer anhaltenden Erhöhung des Drehmoments der Aktoren und zu längeren Schlagzeiten.
2.Der Aktor war für die Anwendung deutlich unterdreht.- Ich weiß.Ein klassischer Fall vonein kleines Pferd zieht einen schweren Wagen
Das Schmetterlingsventil DN150 ist in der Regel mit einem motorisierten Kopf mit einem Drehmoment von 200 Nm ausgestattet, der Kunde hat es jedoch nur mit 100 Nm konfiguriert.
Direktwirkung: Eine langfristige Überlastung von Drehmomentantrieben beschleunigt die Alterung der Bauteile und verlangsamt die Schaltgeschwindigkeiten weiter.
Optimale Lösungen für die Wartung und Leistungssteigerung von Ventilen
Option 1: Verschleiß des Ventilsitzes ersetzen
Wird festgestellt, dass der Ventilplatz stark abgenutzt ist, ist der Ventilplatz direkt durch ein hoch verschleißfestes Material zu ersetzen, um die Leistung des Ventilkörpers wiederherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern.
Option 2: Umstellung auf einen elektrischen Drehmomentbetreiber
Wenn der Ventilsitz intakt ist, wird einElektrische Aktoren von 200 Nmum eine ordnungsgemäße Drehmomentgleichung zu gewährleisten und eine Überlastung zu verhindern.
Grundlegende Wartungsrichtlinien für den Betrieb von Hochfrequenzventilen
1.Für Ventile mit mehr als 50 Tageszyklen werden vierteljährliche Inspektionen empfohlen.
2.Sicherstellung einer angemessenen Abstimmung des Drehmoments des Aktoransatzes zur Verhinderung eines vorzeitigen Verschleißes durch untergroße Drehmoment vonAktoren.
3.Wählen Sie langlebige Ventilkörper aus, z. B. EN-Standard-Schmetterlingsventile, um die Wartungsintervalle erheblich zu verlängern.
GrbeiDienstleistungsverpflichtung
Als professioneller Anbieter von Steuerventilen sind wir bestrebt, Lösungen zu liefern, bis das Problem vollständig gelöst ist.Wir bieten kostenlose technische Diagnostik und maßgeschneiderte Lösungen an, um effiziente und stabile Produktionsoperationen zu gewährleisten.
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